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      如何運用erp軟件提高工廠生產管理?

      首先,銷售接訂單后,ERP軟件系統會自動同步到生產車間,用戶也可直接輸入生產計劃,如有緊急訂單時,可通過追加臨時生產計劃,直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。

      然后,MRP物料需求計劃是把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃,確定制造件的投產日期和完工日期,原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單,分別由車間作業系統和采購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺,又不積壓庫存。”ERP”中生產系統根據企業的特點,將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。

      實施ERP系統時,針對該企業產品、流程的復雜性,對產品進行二次開發,把物料分為兩類,一類是能用一個固定的物料編碼來表示;而另一類是帶附加屬性定義的產品,這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼,同時,用屬性來描述其他不同的變量。如:規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。

      緊接著,車間管理系統按車間定單下達日期,并分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中,將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔,同時,通知物料部門發料。

      盡管車間管理人員可以在定單規定的范圍內調整定單的作業情況,但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單,填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求,作業人員把該工序實際執行情況(實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等)填入流動卡。

      生產完工報告記錄了各工序的實際耗費,并作為成本分析的依據,自動生成生產日報表,提供截止到當日的產品生產匯總信息。

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